電纜擠出常見的11類缺陷、21個現象、42個解決方法

偏(pian)差(cha)一(yi)    造成腫塊

●  造(zao)成(cheng)肉硬結的原因（1）硅橡膠(jiao)在塑(su)化的過程中造(zao)成(cheng)的肉硬結，在pp金(jin)屬層外(wai)表(biao)有(you)小晶點和小顆料(liao)，分布(bu)區(qu)在pp金(jin)屬層外(wai)表(biao)周邊。

（2）焦燒(shao)帶(dai)來的(de)硬(ying)塊，在塑料(liao)管(guan)層界面(mian)有焦燒(shao)物，有點反映了在合膠縫(feng)的(de)界面(mian)上。

（3）沉渣肉硬塊(kuai)(kuai)，在塑膠片(pian)表皮(pi)有沉渣，切成片(pian)的肉硬塊(kuai)(kuai)前面有沉渣。

（4）塑化不良現象產生了的(de)朔膠硬(ying)結，薄(bo)片會發現硬(ying)結外(wai)面是熟膠。

●  造(zao)成圪塔(ta)的(de)情(qing)況

（1）伴隨溫(wen)度有效控制較低，金屬一直沒能有塑(su)化好就從(cong)發動機(ji)一擠(ji)到了。

（2）塑膠板材質量(liang)管理較(jiao)弱，有難塑化的環氧樹脂(zhi)，此類就沒有根本(ben)塑化就被抽出。

（3）粉(fen)料時其他不溶物(wu)被引入(ru)料桶內，會(hui)造成不溶物(wu)小疙瘩。

（4）水溫掌控較高，發(fa)生(sheng)焦(jiao)燒(shao)，然(ran)后(hou)誕生(sheng)焦(jiao)燒(shao)肉疙瘩。

（5）對(dui)模閥蓋(gai)不會有壓緊，進膠后脆(cui)化變(bian)質，誕生焦燒圪塔(ta)。

●  祛除肉疙(ge)瘩(da)的技(ji)術

（1）橡膠本來造的(de)肉疙瘩(da)，應酌情地提(ti)高自己氣溫。

（2）給料時認(ren)真(zhen)常規檢查塑膠能否有物品，給料時別把另(ling)一個物品加如料桶內(nei)，遇到其它雜物要及(ji)時除(chu)去(qu)油門線，把絲(si)杠內(nei)的(de)存膠跑凈。

（3）察覺(jue)室溫超標要盡快應適(shi)當減(jian)低室溫，若果成果丟(diu)失好，要盡快沖洗油門(men)線和螺(luo)桿式，確診焦燒(shao)物(wu)。

（4）出來(lai)不飽和(he)(he)樹脂小硬(ying)塊和(he)(he)塑化異常情況的(de)小硬(ying)塊，要十分調(diao)高(gao)溫高(gao)壓度(du)或(huo)消減螺桿式和(he)(he)牽引帶的(de)的(de)速度(du)。

通病二     PVC層極(ji)性超差(cha)

●  形(xing)成超差的(de)這(zhe)種現象（1）絲杠和牽引機的(de)強度(du)時(shi)快時(shi)慢，交流電壓表或交流電壓表以(yi)上(shang)偏移(yi)，所以(yi)的(de)影響電線外徑，形(xing)成塑膠層的(de)偏移(yi)。

（2）半(ban)半(ban)成品加工質量水平有故障，如(ru)皮帶或塑膠(jiao)片(pian)帶繞包松(song)，生成凸(tu)凹不不光滑干(gan)涉現(xian)象或塑膠(jiao)片(pian)層有包、棱、坑等異(yi)常(chang)現(xian)象。

（3）工作溫度掌控高水準，有(you)擠壓量避免，使電覽的外徑有(you)時候變窄，可塑料層變薄的現(xian)象，出(chu)現(xian)負(fu)差。

●  引發超差的原因

（1）線(xian)芯或纜心不圓，還要(yao)蛇形(xing)，之外徑影響很(hen)大(da)。

（2）半的成品有(you)質量(liang)管理(li)問題(ti)，如：鏈(lian)條(tiao)連金屬接(jie)頭不(bu)易，鏈(lian)條(tiao)松套(tao)，鏈(lian)條(tiao)卷邊(bian)，塑料件(jian)帶松套(tao)，連金屬接(jie)頭過大，散花(hua)等。

（3）基本操(cao)作時，模(mo)芯(xin)選擇裝配過大，行成倒(dao)膠而行成朔膠層偏芯(xin)。

（4）校準塑模(mo)時，調模(mo)螺絲(si)釘沒能扭(niu)緊，產生(sheng)了(le)倒扣的情況而(er)使(shi)PVC層偏(pian)芯。

（5）羅(luo)桿(gan)或帶領訪問速度忽高忽低，造超差。

（6）裝料口或吸(xi)附網(wang)組(zu)成(cheng)(cheng)部(bu)分堵塞(sai)了，會造成(cheng)(cheng)出膠量才能減(jian)少而出顯負差。

●  祛(qu)除超差的方式

（1）往(wang)(wang)往(wang)(wang)測量電纜線外徑(jing)(jing)和排查塑膠(jiao)(jiao)板材層(ceng)的厚度，感覺外徑(jing)(jing)的變化或塑膠(jiao)(jiao)板材層(ceng)不(bu)平(ping)滑，應完畢整改。

（2）加裝音(yin)響模(mo)頭(tou)(tou)要適合使用，調好模(mo)頭(tou)(tou)后要把(ba)調模(mo)螺栓打緊，把(ba)旋蓋壓緊。

（3）特別留意(yi)羅桿(gan)和(he)帶動的功率和(he)電(dian)壓值表，看到(dao)忽(hu)高忽(hu)低，要(yao)馬上(shang)找(zhao)電(dian)工作業、鉗工需要(yao)維(wei)護檢修。

（4）不(bu)要(yao)再把條料或(huo)沒有垃圾加進喂(wei)料機內，若出現此情(qing)況要(yao)立馬快(kuai)速清理。

不(bu)足三    燒   焦

●  焦燒的(de)(de)情況（1）溫(wen)(wen)差(cha)因(yin)素(su)反饋極高，也可以是掌握溫(wen)(wen)差(cha)因(yin)素(su)的(de)(de)設備不靈敏，有泡(pao)沫塑料極高溫(wen)(wen)而(er)焦燒。

（2）壓縮機的出膠口煙塵大，有(you)明顯的有(you)趣異味，除此(ci)之(zhi)外(wai)有(you)噼啪聲。

（3）PVC的表面顯示顆粒劑狀焦燒物(wu)。

（4）合膠縫處有(you)不斷進氣口。

●  會(hui)產生焦燒的的原因

（1）氣(qi)溫調(diao)控超多會造(zao)成PVC焦燒。

（2）抽出機螺(luo)桿長時(shi)間在(zai)使用而沒(mei)洗掉(diao)，焦燒(shao)物積蓄(xu)過久，隨材料抽出。

（3）升溫時期(qi)內容過(guo)長(chang)，朔料(liao)囤積物長(chang)久升溫，使(shi)朔料(liao)氧(yang)化變質(zhi)而焦燒。

（4）停機(ji)時(shi)間間隔過久，不能家(jia)電清(qing)洗(xi)發功機(ji)和(he)擠出機(ji)螺桿，出現(xian)泡沫(mo)塑(su)料(liao)吸附焦燒。

（5）曾多次換(huan)模或換(huan)色，出現塑料制品轉換(huan)焦燒。

（6）油門(men)線密封蓋不存在壓緊，塑料件在后面退化(hua)化(hua)解。

（7）操控溫度(du)表的儀器鍵盤失靈，引致(zhi)超長溫后焦燒。

●  排查焦(jiao)燒的方(fang)式(shi)方(fang)法

（1）不(bu)時的排查加(jia)熱(re)裝置是不(bu)是正常情況下。

（2）準時地擦(ca)洗(xi)羅桿或機器(qi)頭部(bu)，要徹底(di)解(jie)決擦(ca)洗(xi)干凈(jing)的(de)。

（3）按流程的規定要加(jia)濕，加(jia)濕時盡(jin)(jin)量(liang)不(bu)要延長(chang)，如加(jia)濕系統有困(kun)難要盡(jin)(jin)早找相關專(zhuan)業人員應對。

（4）換(huan)模或(huo)(huo)換(huan)色(se)要(yao)及(ji)時的、干靜，以避(bi)免雜(za)色(se)或(huo)(huo)存膠焦(jiao)燒。

（5）修改好塑(su)模后要(yao)把模套(tao)密封蓋壓緊，防范進膠。

（6）感覺焦(jiao)燒應立刻清潔(jie)發功機和螺(luo)桿(gan)式。

缺點四   塑化不好

●  塑化欠佳地跡象（1）材料層(ceng)表皮有蛤蟆皮式(shi)地跡象。

（2）高溫(wen)管(guan)控較低(di)，義(yi)表游標表現(xian)形式高溫(wen)低(di)，具(ju)體估(gu)測(ce)高溫(wen)也低(di)。

（3）塑外觀發烏，并有小劃(hua)痕或(huo)并沒有塑化好地小粉末(mo)。

（4）塑膠板(ban)材的(de)合膠縫針的(de)不夠(gou)好，有(you)一個條嚴重的(de)跡象。

●  塑化不恰當(dang)的(de)引發(fa)的(de)愿(yuan)意

（1）室(shi)溫把控(kong)過低或把控(kong)的不是很(hen)該用(yong)。

（2）PVC含有(you)難塑化的硅(gui)橡膠科粒。

（3）基本操作措(cuo)施(shi)不(bu)正確，絲杠和制動的速度太(tai)快，塑料件找不(bu)到壓根到塑化。

（4）造粒(li)時泡(pao)沫(mo)泡(pao)沫(mo)塑料(liao)分層不一(yi)致或泡(pao)沫(mo)泡(pao)沫(mo)塑料(liao)客觀事物留(liu)存效果間題。

●  查出(chu)塑(su)化缺(que)陷(xian)的步驟

（1）按加工過(guo)程約定把(ba)握好溫濕度(du)，顯示溫濕度(du)低要盡可能的把(ba)溫濕度(du)調高(gao)。

（2）要合適地降螺栓和牽引帶的極限速度，使氟(fu)塑料(liao)件(jian)加(jia)柔和塑化(hua)的時長提(ti)升，以提(ti)升氟(fu)塑料(liao)件(jian)塑化(hua)的郊果。

（3）采取螺旋軸制冷水，切實加強可塑料(liao)的(de)塑化和至密性(xing)。

（4）選(xuan)裝模頭時(shi)，模套適(shi)宜小些，強化出膠口的(de)壓為。

問題五  低壓電纜(lan)外徑薄厚不勻和竹節形

●  所產生大小欠(qian)佳衡和竹節形的(de)現象(xiang)（1）可(ke)能螺桿式(shi)或帶領(ling)忽上忽下，帶來通(tong)信電(dian)纜外徑大小欠(qian)佳衡。

（2）因為遷引無緣無故(gu)不住，確立電(dian)力電(dian)纜的朔料等(deng)呈竹節形。

（3）注塑(su)模(mo)具(ju)標配較小(xiao)，半(ban)原料外徑波(bo)動很大(da)，可(ke)能(neng)會導致纜線的塑(su)料材質層機的薄(bo)厚(hou)不一。

●  形成大小分(fen)散和竹(zhu)節形的現象

（1）收布線或牽引帶(dai)的訪問速度(du)欠(qian)勻。

（2）半(ban)的成品外(wai)徑(jing)變幻不大，硅膠(jiao)模具配搭屬相相克適。

（3）絲杠快慢忽上忽下，主發電(dian)機(ji)發動機(ji)轉速欠均質，牛(niu)皮(pi)帶過松或打滑(hua)的現象(xiang)。

●  是(shi)排除(chu)粗(cu)些欠(qian)均質(zhi)和竹節(jie)形(xing)的技巧

（1）時(shi)不(bu)時(shi)檢修擠出(chu)機螺桿、帶領、收放樁(zhuang)的運行速度要不(bu)要光滑(hua)。

（2）模具(ju)設備標準配置要(yao)恰當，以避免(mian)倒(dao)膠(jiao)這種現象。

（3）老是體檢自動化機械和電的旋(xuan)轉情況(kuang)報(bao)告，看見話(hua)題要(yao)再次找鉗工、水電工維修(xiu)。

疵(ci)點六  出氣(qi)孔、小氣(qi)泡或(huo)氣(qi)眼

●  生成的主要原因(yin)

（1）線(xian)條管(guan)控環境溫度超寬。

（2）pp塑料潮濕的或滴水(shui)分。

（3）停(ting)下后塑料件中(zhong)的很多有(you)機廢氣氣體無祛除。

（4）自燃(ran)周圍(wei)環境朝濕。

●  去(qu)掉的方法

（1）工作熱度(du)把控(kong)要(yao)(yao)該用(yong)，發掘工作熱度(du)很(hen)高要(yao)(yao)即時進行調(diao)節，控(kong)制整體工作熱度(du)很(hen)高。

（2）投(tou)料時(shi)要嚴格(ge)要求(qiu)地查塑膠片(pian)質量，專門(men)是陰(yin)雨期節，發覺(jue)發潮冒水，應隨時(shi)立即(ji)停止運用，隨后把潮料跑凈。

（3）在給料(liao)處增(zeng)建打火儀器，以(yi)驅(qu)出金屬中(zhong)地潮氣和水分含量(liang)。

（4）通常取樣方法診(zhen)斷(duan)塑(su)料制品層能否有(you)出(chu)水孔、氣眼隨和泡。

缺陷報(bao)告七    錯位或斷(duan)膠(jiao)

●  帶來的主觀原(yuan)因

（1）導電纜線芯有(you)冰或有(you)油(you)

（2）線芯太(tai)大(da)與(yu)模芯位(wei)置遇(yu)到(dao)，導(dao)致(zhi)(zhi)的室內(nei)溫度變低，使橡(xiang)(xiang)膠位(wei)置一系(xi)列冷卻，因為橡(xiang)(xiang)膠地(di)拉伸彈簧而導(dao)致(zhi)(zhi)的經驗(yan)不足或斷(duan)膠。

（3）半原料重量很差，如(ru)鏈(lian)條(tiao)和金(jin)屬(shu)帶松套，連接頭(tou)不牢或(huo)過大(da)。

●  檢(jian)測技術

（1）沖(chong)壓(ya)塑料模選裝(zhuang)要(yao)高些，專(zhuan)門是選裝(zhuang)絕緣護套地(di)沖(chong)壓(ya)塑料模，要(yao)調大6到8mm。

（2）合理降低模芯嘴的段長度和的厚度。

（3）變低擠出機(ji)螺桿和帶(dai)領的(de)快慢。

（4）合適(shi)的(de)(de)調高機器(qi)頭部的(de)(de)掌控溫暖。

障礙八   引發坑(keng)眼(yan)

●  引發的因素

（1）緊壓(ya)導線(xian)路芯絞合不密(mi)實(shi)，有空閑隙。

（2）線芯滴水(shui)、有油、有臟物。

（3）半的成品有缺(que)陷(xian)，如(ru)銅編織線(xian)付(fu)出、壓落(luo)、是交(jiao)叉(cha)、打彎，尼龍帶(dai)和塑膠片帶(dai)相交(jiao)、松套、插頭很大等。

（4）室內溫度調(diao)整較低。

●  確診技術

（1）絞(jiao)合(he)導體(ti)的緊壓要滿足生產工藝標準規定。

（2）半樣品(pin)不相契合質(zhi)量水平(ping)請求，應正(zheng)確處理好(hao)后粉碎產。

（3）處理(li)臟物，纜芯(xin)或線芯(xin)要(yao)點火。

一些缺陷九  塑(su)料(liao)制品層起包、割痕、耳朵里面、折皺及傲人

●  引發(fa)的緣(yuan)由

（1）橡(xiang)膠包帶和鏈(lian)條(tiao)繞包所容易造成的品質困難。

（2）塑(su)模(mo)選裝(zhuang)過大，抽(chou)機械泵后可(ke)能會導致的。

（3）模芯受損后生產pp塑(su)料倒膠。

（4）線芯太足，朔料層放置(zhi)冷(leng)卻很差。

●  解決辦(ban)法

（1）檢測半(ban)產量設備口(kou)感量，不合適格品(pin)不產量。

（2）配備(bei)要撿查(cha)模具設備(bei)，發現的問(wen)題要處里后再便用。

（3）橡膠模(mo)具(ju)配(pei)搭要有效(xiao)。有效(xiao)降低了(le)牽(qian)引帶的速度快，是(shi)可(ke)塑(su)料層壓根保(bao)壓。

缺欠十 塑料(liao)制品(pin)外觀導致跡象(xiang)

●  制造(zao)的病因(yin)

（1）模套承線徑接觸(chu)面不滑膩或有缺口。

（2）的溫度管控過高，塑(su)料材質實際上(shang)的硬(ying)脂酸鋇(bei)轉換，累積在模套口處引起(qi)斑跡。

●  判定的方法

（1）標配(pei)塑(su)模時要體檢模套(tao)承(cheng)線(xian)徑的漆層有無滑膩，如果發現疵(ci)點應操作。

（2）把(ba)發動機均勻加溫區的氣溫相應降低，生產硬脂酸鋇后要(yao)直(zhi)接消除(chu)。

疵點十一(yi)月   合膠(jiao)縫(feng)壞(huai)

●  合膠縫不能的后(hou)果

（1）在塑膠板(ban)材(cai)層單(dan)(dan)單(dan)(dan)從表面的后側，塑膠板(ban)材(cai)統一(yi)(yi)的差，有一(yi)(yi)個條發烏合(he)皺痕，比較嚴重時有裂(lie)痕。

（2）可(ke)塑料層的合膠處塑化不行，有肉疙瘩合肺部結節影(ying)粉(fen)末(mo)，較為嚴重的時用手掌一撕即開(kai)。

（3）的掌(zhang)握的溫(wen)濕度(du)較低(di)，十分是油(you)門線的的掌(zhang)握溫(wen)濕度(du)較低(di)。

●  合膠縫(feng)有問題的原因

（1）抑制室內溫度較低，塑化較差。

（2）皮(pi)卡車(che)發動機(ji)長久的(de)的(de)使用，產生為嚴重損壞。

（3）機器(qi)頭(tou)部溫度(du)表掌(zhang)控卡死，誘發溫度(du)過低，使泡沫(mo)塑料層合膠不到位。

●  在排除(chu)合膠縫(feng)差的措施(shi)

（1）相(xiang)應地提(ti)生操作室(shi)內水(shui)溫，特備是塑(su)料造粒機(ji)模頭的操作室(shi)內水(shui)溫。

（2）模頭外(wai)面用于隔(ge)熱(re)恒溫系統設(she)計實行隔(ge)熱(re)恒溫。

（3）加三層過濾系統網，以(yi)延長心理壓力(li)，提升塑料(liao)件的塑化度(du)。

（4）恰當有效降低絲杠賀牽(qian)引機的高速度，使塑膠(jiao)材質塑化期(qi)限提高，實現塑膠(jiao)材質合縫(feng)的為的。

（5）改大硅膠模具(ju)的承線徑，添加熔(rong)融擠(ji)出負荷(he)和的溫度。